1—5月，小軋公司小連軋生產(chǎn)線月均工序可比能耗為27.29kgce/t，比去年同期下降0.58kgce/t；紫金生產(chǎn)線月均工序可比能耗為32.54kgce/t，比去年同期下0.46kgce/t，為該公司順利實(shí)現(xiàn)年度能耗目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
1—5月，該公司各車間、部門通過(guò)落實(shí)“節(jié)能降耗勞動(dòng)競(jìng)賽”；加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行的維護(hù)監(jiān)管；配合部門落實(shí)《小軋溫控作業(yè)指導(dǎo)書》，合理組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了兩線工序能耗的“雙降”，小連軋生產(chǎn)線工序能耗較去年同期降低0.79kgce/t；紫金生產(chǎn)線工序能耗較去年同期降低0.13kgce/t。
目前，該公司兩線冷床范圍內(nèi)的輥道電機(jī)改造已經(jīng)完成。冷床輸出輥道電機(jī)根據(jù)工藝進(jìn)行“量身定做”式實(shí)際調(diào)整，改造后的第三組輥道電機(jī)減少了非必要運(yùn)行時(shí)間，以此節(jié)約生產(chǎn)電耗。紫金線加熱爐取壓點(diǎn)改造已進(jìn)入實(shí)質(zhì)性準(zhǔn)備階段，該項(xiàng)目完成后不僅徹底改善原取壓點(diǎn)存在的壓力波動(dòng)大，偏差大的問(wèn)題，使所得數(shù)值更貼近于實(shí)際，有助于加強(qiáng)坯料加熱環(huán)節(jié)的精確控制和生產(chǎn)全過(guò)程管理，更因?yàn)樵O(shè)置的合理性和密閉性，減少加熱爐體的散熱，降低能耗。(來(lái)源：杭鋼集團(tuán)) |
